板框壓縮機(jī)，通常稱為板框式壓濾機(jī)，是一種固液分離設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品加工以及污水處理等領(lǐng)域。工作原理基于物理壓縮過(guò)濾的過(guò)程，主要結(jié)構(gòu)包括濾板、濾框、壓榨機(jī)構(gòu)和給料系統(tǒng)等部件。

一、結(jié)構(gòu)組成： 板框壓濾機(jī)是由多塊帶凸凹紋路的濾板和濾框交替排列組裝于機(jī)架上而構(gòu)成，簡(jiǎn)單而言由如下幾部分組成：

• 濾板與濾框：板框壓縮機(jī)的核心組成部分，濾板通常是固定的，而濾框則可移動(dòng)。兩者之間形成一個(gè)個(gè)密閉的過(guò)濾室。

• 壓榨機(jī)構(gòu)：負(fù)責(zé)對(duì)濾板施加壓力，促使液體通過(guò)濾布排出，固體則被截留在濾室內(nèi)。

• 給料系統(tǒng)：將待過(guò)濾的物料送入各個(gè)濾室中。

二、工作流程

板和框一般制成正方形，板和框的角端均開(kāi)有圓孔，如上圖所示，裝合壓緊后角端的圓孔相連通即構(gòu)成供料漿、濾液或洗液流動(dòng)的通道?？虻膬蓚?cè)覆以四角開(kāi)孔的濾布，空框與濾布圍成了容納濾漿及濾餅的空間。濾板又分洗滌板和過(guò)濾板兩種，洗滌板左上角的圓孔內(nèi)還開(kāi)有側(cè)孔道，洗水可從此孔道進(jìn)入框內(nèi)。為安裝時(shí)便于區(qū)別，常在板、框外側(cè)鑄有小鈕或其他標(biāo)志。通常，過(guò)濾板鑄一鈕、框鑄二鈕、洗滌板鑄三鈕。裝合時(shí)，即按鈕數(shù)1-2-3-2-1-2……的順序排列板與框。壓緊裝置的驅(qū)動(dòng)可用手動(dòng)、電動(dòng)或液壓傳動(dòng)等方式。
過(guò)濾時(shí)，懸浮液在指定壓強(qiáng)下經(jīng)濾漿通道由濾框角端的暗孔進(jìn)入框內(nèi)，濾液分別穿過(guò)兩側(cè)濾布，再沿鄰板板面至濾液出口排走，固體則被截留于框內(nèi)，待濾餅充滿濾框后即停止過(guò)濾。排除濾液有明流與暗流之分，見(jiàn)圖所示。
若濾餅需要洗滌，可將洗水壓入洗水通道，經(jīng)洗滌板角端的暗孔進(jìn)板面與濾布之間。此時(shí)，應(yīng)關(guān)閉洗滌板下部的濾液出口，洗水便在壓強(qiáng)差推動(dòng)下依次穿過(guò)濾布--整個(gè)濾餅厚度-另一側(cè)濾布，*由過(guò)濾板下部的濾液出口排出。此即橫穿洗滌法，其作用在于提高洗滌效果。濾液和洗液的流動(dòng)途徑如圖所示。

洗滌結(jié)束后，旋開(kāi)壓緊裝置，拉開(kāi)濾框，卸出濾渣，清洗濾布，重新裝合，再進(jìn)入下一個(gè)操作循環(huán)。由此看出，過(guò)濾操作通常包括過(guò)濾、濾餅的洗滌、去濕、卸料、重新裝合(間歇過(guò)濾機(jī))等階段，構(gòu)成一個(gè)操作周期。

• 進(jìn)料：懸浮液（含有固體顆粒的混合液）從進(jìn)料口送入各個(gè)濾室中。

• 過(guò)濾：隨著濾室充滿，懸浮液在壓力作用下，液體穿過(guò)濾布流出，固體顆粒被截留形成濾餅。

• 壓榨脫水：初步過(guò)濾后，通過(guò)增加壓榨機(jī)構(gòu)的壓力，進(jìn)一步減少濾餅中的水分，提高固體回收率和干度。

• 卸料：完成壓榨后，打開(kāi)壓濾機(jī)，移除濾餅，清洗濾布，準(zhǔn)備下一輪過(guò)濾。

三、分類

板框壓濾機(jī)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、自動(dòng)化程度及應(yīng)用領(lǐng)域等特點(diǎn)，可以分為幾種不同的類型，每種類型都有其特定的優(yōu)勢(shì)和應(yīng)用場(chǎng)景：

1. 手動(dòng)板框壓濾機(jī)

• 特點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單，成本較低，適合小型生產(chǎn)或?qū)嶒?yàn)使用。

• 優(yōu)勢(shì)：維護(hù)容易，靈活性高。

2. 機(jī)械壓緊式板框壓濾機(jī)

• 特點(diǎn)：通過(guò)機(jī)械裝置自動(dòng)壓緊濾板，提升工作效率。

• 優(yōu)勢(shì)：壓緊力大，過(guò)濾效率高，適合連續(xù)作業(yè)。

3. 液壓壓緊式板框壓濾機(jī)

• 特點(diǎn)：采用液壓系統(tǒng)控制濾板的壓緊與松開(kāi)，壓榨力更強(qiáng)。

• 優(yōu)勢(shì)：自動(dòng)化程度高，可適應(yīng)高壓過(guò)濾條件，濾餅含水率低。

4. 自動(dòng)拉板式板框壓濾機(jī)

• 特點(diǎn)：在完成一個(gè)周期的過(guò)濾后，自動(dòng)拉開(kāi)濾板進(jìn)行卸餅，減少人工干預(yù)。

• 優(yōu)勢(shì)：節(jié)省人力，提高生產(chǎn)效率，適用于大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)。

5. 隔膜壓榨板框壓濾機(jī)

• 特點(diǎn)：在壓榨階段使用彈性隔膜對(duì)濾餅進(jìn)行二次壓榨，進(jìn)一步降低濾餅水分。

• 優(yōu)勢(shì)：濾餅干燥度高，處理能力強(qiáng)，適用于需要高度脫水的場(chǎng)合。

四、常見(jiàn)問(wèn)題及解決

1、板框過(guò)濾機(jī)濾板松開(kāi)甚至漏油

故障分析：板框過(guò)濾機(jī)的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的，當(dāng)油腔A注油增多時(shí)活塞向左運(yùn)動(dòng)，壓迫濾板使之密閉。當(dāng)油腔B注油增多時(shí)活塞向右運(yùn)動(dòng)，過(guò)濾機(jī)濾板松開(kāi)。由于制造精密，過(guò)濾機(jī)液壓系統(tǒng)故障較少，只要注意日常維護(hù)就可以了。由于磨損的緣故，每過(guò)一年左右就會(huì)出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，這時(shí)就要維修更換O形密封圈。

解決方法：常見(jiàn)的過(guò)濾機(jī)液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進(jìn)不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。過(guò)濾機(jī)液壓缸推進(jìn)不合適一般是空氣被封在內(nèi)部了，這時(shí)只要系統(tǒng)抽氣就可以了，一般可以迅速解決。

2、板框過(guò)濾機(jī)濾板行走遲緩甚至走偏掉落

故障分析：可能由于導(dǎo)向桿上油漬、污漬過(guò)多也會(huì)導(dǎo)致板框過(guò)濾機(jī)濾板行走遲緩，甚至?xí)咂袈洹?br/>

解決方法：這個(gè)時(shí)候就要及時(shí)清理導(dǎo)向桿，并涂上黃油，保證其潤(rùn)滑性。要注意的一點(diǎn)是嚴(yán)禁在導(dǎo)向桿上抹稀油，因?yàn)橄∮鸵椎羰瓜逻吅芑?，人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。

3、板框過(guò)濾機(jī)濾板出現(xiàn)溝痕

故障分析：過(guò)濾機(jī)濾板在使用幾年后，由于某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來(lái)。溝痕一旦出現(xiàn)，就會(huì)迅速擴(kuò)大，直至影響到濾餅的形成。一開(kāi)始濾餅變軟，之后 變成半稀泥狀，濾餅無(wú)法成形。

解決方法：更換新濾板或修補(bǔ)劑修補(bǔ)。修補(bǔ)流程如下：首先用小鋸條等清理溝槽，直至露出濾板原材質(zhì)；調(diào)配好修補(bǔ)劑；將調(diào)配好的修補(bǔ)劑涂在溝槽上，涂滿稍高；迅速套好過(guò)濾機(jī)濾布，將過(guò)濾機(jī)濾板擠在一起，使修補(bǔ)劑和過(guò)濾機(jī)濾布粘在一起，同時(shí)擠平溝槽。

4、板框過(guò)濾機(jī)濾餅形成不均勻或形成不成

故障分析：造成板框過(guò)濾機(jī)濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現(xiàn)象都會(huì)引起這種現(xiàn)象。針對(duì)這些故障要仔細(xì)排查原因，最終找到確切的問(wèn)題所在，然后對(duì)癥施治。

解決方法：增加供料、調(diào)整工藝，提升供料、清理過(guò)濾機(jī)濾布或更換過(guò)濾機(jī)濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換過(guò)濾機(jī)濾布、增加壓力或泵功率、低壓?jiǎn)?dòng)，不斷增壓等方法。

5、板框過(guò)濾機(jī)板框損壞

造成過(guò)濾機(jī)板塊本身?yè)p壞的原因：流出口被固體堵塞或啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉了供料閥或出口閥，壓力無(wú)處外泄，造成損壞。供料不足或供料中含有異常的固體顆粒時(shí)，可能會(huì)造成板框本身受力過(guò)多以至于損壞。污泥過(guò)稠或干塊造成供料口的堵塞，過(guò)濾機(jī)濾板間沒(méi)有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，板塊長(zhǎng)期受壓造成損壞。

解決方法：清理進(jìn)料口的堵塞物；減少過(guò)濾機(jī)濾板容積，正常完成一個(gè)工作周期；檢查過(guò)濾機(jī)濾布，清理排水口，檢查出口，打開(kāi)相應(yīng)閥門，釋放壓力。清理恢復(fù)濾板功能。